Лопатка-для-вертолетного-двигателя. Фото: Ростех.
МОСКВА, 5 ноя — Mediaview. Ученые Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» (НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ) на основе технологий 3D-печати разработали новый метод изготовления лопаток для вертолетных двигателей. Технология позволит ускорить процесс производства в шесть раз, сообщает пресс-служба центра.
«Специалисты Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» разработали серийную технологию аддитивного производства лопаток для вертолетных двигателей. <…> Время изготовления одного моторкомплекта лопаток уменьшилось со 120 до 20 дней», — говорится в сообщении.
Отмечается, что в отличии от традиционного способа изготовления, предполагающего множество ручных операций, в том числе точечную сварку и пайку, технология курчатовских ученых задействует метод селективного лазерного сплавления. Таким образом, все элементы лопатки формируются за один технологический цикл печати.
«Традиционная технология из-за своей сложности неизбежно приводила к достаточно высокой доле брака, который теперь практически исключен — контрольная проверка показывает годность 99% образцов», — пишет пресс-служба.
На данный момент опытные партии лопаток прошли все необходимые испытания в составе двигателя.
Ранее Mediaview сообщало, что НИЦ «Курчатовский институт» разрабатывает безэлектродный плазменный ракетный двигатель высокой мощности, преимуществами которого является увеличенный ресурс, а также практически полное использование газа.
